В производствената верига на печатарската и боядисващата промишленост стабилният трансфер на багрила и високотемпературни мастила отдавна е постоянно предизвикателство за производителите. Вискозитетът на багрилото варира драстично с промените в температурата, мастилата често съдържат фини частици и увлечен въздух, а конвенционалните центробежни помпи често страдат от кавитация, изтичане на уплътнение и нестабилен поток при работа с такива сложни среди – което води до прекъсвания в производството, компрометирано качество на продукта и дори потенциални опасности за безопасността.
Нуждата от надежден високотемпературен трансфер на вискозни, корозивни или натоварени с твърди вещества течности се простира далеч отвъд печатането и боядисването. В нефтохимикалите, фините химикали, преработката на храни, производството на хартия и производството на нови енергийни материали подобни предизвикателства са все по-чести. Химическите инсталации изискват стабилно подаване на горещи полимери над 120°C в реакторите; кухненски процесори обработват лепкави сиропи и шоколадови пасти; и в опазването на околната среда, захранването за обезводняване на утайки, съдържащо големи количества фибри и утайки, поставя сериозни изисквания към помпеното оборудване.
Дълго време местните производители, изправени пред тези работни условия, имаха ограничени възможности: или да разчитат на вносно оборудване с непосилно високи разходи за доставка и поддръжка, или да се борят с конвенционалните центробежни помпи, които изискват чести ремонти и смени, сериозно компрометирайки ефективността на производствената линия. Този пейзаж сега се променя.
За да се справим с тези широко разпространени затруднения в индустрията, ние пуснахме високотемпературна помпа с прогресивна кухина от серията G (помпа за печат и боядисване). Този продукт работи на принципа на вътрешно ротационно положително изместване, където метален ротор с една спирала се върти в еластомерен статор с двойна спирала, образувайки серия от прогресивни, запечатани кухини с еднакъв обем. Докато роторът се движи, тези кухини плавно транспортират средата от смукателния край до изпускателния край - без срязване, пулсиране или емулгиране. Тази технология с положително изместване фундаментално елиминира проблемите с кавитацията и влошаването на потока, присъщи на високоскоростните центробежни помпи.
Това, което отличава тази серия е нейната способност при екстремни термични условия. За температурните диапазони от 120°C до 350°C, често срещани при печатане, боядисване и химическа обработка, серията G включва ротори от високотемпературна сплав и специални еластомерни статорни съединения, с опционална термична облицовка за поддържане на стабилност на размерите и ефективност на изпомпване при най-взискателните топлинни натоварвания.
В реални приложения в множество съоръжения за печат и боядисване, серията G демонстрира убедителни предимства в производителността. Голям производител на печат и боядисване в провинция Zhejiang преди това разчиташе на вносни центробежни помпи за високотемпературен трансфер на багрило. Механичните уплътнения се повреждат средно на всеки 45 дни поради фини кристални частици в средата, като всяко прекъсване на поддръжката струва над 8 часа загуба на производство. След преминаването към високотемпературната помпа с прогресивна кухина от серията G, прогресивната уплътнителна структура между ротора и статора позволи на меките частици да преминат без запушване или задръстване. Непрекъснатата безпроблемна работа се удължи над 6 месеца, а общата ефективност на оборудването (OEE) се подобри с близо 20%.
В нефтохимическо приложение химически завод използва серия G за прехвърляне на полимерни разтвори с вискозитет, достигащ 500 000 cP. Конвенционалните зъбни помпи често се изключват поради претоварване, тъй като вътрешните хлабини са запълнени с материал с висок вискозитет. Серията G, със своята силна способност за самозасмукване и дизайн на задвижване с висок въртящ момент, осигурява стабилно подаване и прецизно дозиране – елиминирайки вариациите в качеството на партидата, причинени от непоследователни скорости на подаване.
От гледна точка на инсталиране, серията G разполага с компактен отпечатък и поддържа както хоризонтални, така и вертикални конфигурации за монтаж. Ориентациите на входа и изхода могат да бъдат персонализирани, за да съответстват на специфичните за обекта оформления на тръбопроводите, което значително намалява сложността на преоборудването и напрежението на тръбите. За често срещани проблеми, като утаяване на суспензия и запушване на линии в багрилни цехове, нашият инженерен екип препоръчва подходящо смесване от страната на захранването, за да се поддържа хомогенността на средата, и ние оптимизираме дължините на изводите на ротора въз основа на действителните криви на вискозитет – мерки, които са валидирани в множество сайтове на клиенти, за да удължат интервалите за смяна на статора и ротора.
От консултации за избор до ръководство за монтаж и наличност на резервни части, ние предоставяме пълна техническа поддръжка през целия жизнен цикъл. Всяка помпа се подлага на строги тестове за натоварване преди изпращане, а критичните износващи се компоненти – статори и ротори – са проектирани да осигуряват 30%–50% по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с конвенционалните конструкции. За чуждестранни клиенти дистанционните видеонасочвани услуги за инсталиране и пускане в експлоатация осигуряват бързо внедряване навсякъде по света.
Тъй като индустриите надолу по веригата продължават да вдигат летвата за качество на продуктите и производствена ефективност, традиционните помпени решения се оказват неадекватни. Приемането на високотемпературната кухинна помпа от серията G помага на все по-голям брой производители да намалят зависимостта си от вносно оборудване, постигайки по-ефективно непрекъснато производство при по-ниски общи оперативни разходи.