Червена оловна производствена линия-Висококачествени решения за производство на оловен оксид
TheЧервена оловна производствена линияе специализирано индустриално решение, предназначено за производство на червена олово с висока чистота (PB3O4), решаващ материал, използван при батерии, производство на стъкло и производство на пигменти. Нашата съвременна производствена линия гарантира прецизност, ефективност и спазване на регулациите за околната среда.
Основни характеристики на нашата червена оловна производствена линия
- Напълно автоматизиран контрол на процеса за постоянно качество на продукта
- Енергийно ефективен дизайн с намалена консумация на енергия
- Система за контрол на температурата на прецизност (± 2 ° C точност)
- Разширена система за събиране на прах за безопасност на работниците
- Модулен дизайн за лесно разширяване и поддръжка
Технически спецификации
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Производствен капацитет | 5-50 тона на ден (адаптивно) |
| Чистота на оловен оксид | ≥99,5% (може да постигне 99,8%) |
| Размер на частиците | 1-10 μm (регулируем) |
| Системна мощност | 100-500 kW (в зависимост от капацитета) |
| Работна температура | 450-550 ° C. |
| Размери на системата | Персонализирано (обикновено 20м × 8м × 6м) |
Поток на процеса на производство на червена оловна линия
- Хранене на олово
- Топене и атомизация
- Реакция на окисляване
- Колекция от продукти
- Тестване за контрол на качеството
- Опаковане
ЧЕРНА ОТЛОВНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ често задавани въпроси
Какво е типичното време за изпълнение за доставка и инсталиране на червена производствена линия на олово?
Времето за водещи варира в зависимост от производствения капацитет и изискванията за персонализиране. За стандартни 10-тонови системи за капацитет, доставката обикновено отнема 3-4 месеца след потвърждение на поръчката. Инсталирането и пускането в експлоатация изискват допълнителни 2-3 седмици. По-големите персонализирани системи могат да изискват 6-8 месеца за пълна доставка и внедряване.
Какви функции за безопасност са включени в производствената линия на Red Lead?
Нашата производствена линия включва множество системи за безопасност, включително: 1) напълно затворен дизайн с отрицателно налягане за предотвратяване на изтичане на оловен прах, 2) Филтри с високоефективни торбички с 99,9% скорост на събиране, 3) Автоматична система за потискане на пожар, 4) Аларми за откриване на газ за CO и оловни изпарения, 5) Система за спиране на аварийните аварийни спирки и 6) Изчерпателни протоколи за защита на работника, включително аварийни душове и 6) Протоколи за обширни работника.
Как Red Lead Production Line отговаря на екологичните разпоредби?
Системата отговаря на строгите международни екологични стандарти чрез: 1) Система за рециклиране на вода със затворен контур, 2) Разширена технология за почистване за емисии на газ (под 5 mg/m³), 3) Система за възстановяване на олово с> 99% ефективност, 4) Мерки за контрол на шума под 75 dB и 5) автоматизирана система за наблюдение, която записва всички параметри на околната среда за отчитане на съответствие.
Приложения на произведената червена олово
| Индустрия | Приложение | Изискване за чистота |
|---|---|---|
| Производство на батерии | Табели с олово-киселина | ≥99,5% |
| Производство на стъкло | Оптично стъкло, кристално стъкло | ≥99,7% |
| Пигменти | Антикорозивни бои | ≥99,3% |
| Керамика | Глазури и цветове | ≥99,0% |
Изисквания за поддръжка
- Ежедневно: Визуална проверка на всички компоненти на системата
- Седмично: почистване и подмяна на филтри, ако е необходимо
- Месечно: Пълна системна диагностика и калибриране
- Тримесечно: Проверка на огнеупорен материал
- Ежегодно: Пълен ремонт на системата и ъпгрейди
Допълнителна информация за производствената линия на Red Lead
НашитеЧервена оловна производствена линияПредлага се с цялостно обучение за оператори и персонал за поддръжка. Ние предоставяме подробни ръководства за работа, видео уроци и 24/7 техническа поддръжка през първата година на работа. Предлагат се незадължителни системи за мониторинг за проследяване на производителността в реално време и превантивно планиране на поддръжка.
Модулният дизайн на системата позволява бъдещо разширяване на капацитета без пълна подмяна на системата. Опциите за възстановяване на енергия могат да намалят оперативните разходи с до 30% чрез технологията на топлинния обмен.
