Drum Flaker

Този барабанен флейкър е оборудване за нарязване с непрекъснато охлаждане и формоване, предназначено за материали с ниска топимост като калциево-цинкови стабилизатори, стеарати и восъци. Той директно обработва разтопени материали в еднородни продукти на люспи, широко използвани в химически добавки, пластмасови добавки, ежедневни химически суровини и други индустрии.

Основното тяло приема огледално полиран барабан от неръждаема стомана, а всички контактни части с материала са изработени от неръждаема стомана, която е устойчива на корозия и лесна за почистване, отговаряйки на изискванията за хигиена и процеси на различни материали. Рамката е боядисана въглеродна стомана със силна стабилност, подходяща за дългосрочно непрекъснато производство.

Структура и конфигурация на ядрото

1. Охлаждащ барабан

Основният барабан е изработен от неръждаема стомана с огледално полирана повърхност и вътрешен

циркулиращата охлаждаща вода осигурява равномерна и стабилна повърхностна температура. Скоростта на барабана може да се регулира според честотата

конвертор, според точката на топене на материала и дебелината на люспите, за да се гарантира

постоянен охлаждащ и оформящ ефект.

2. Корито за подаване и разпределителен механизъм. Корито за подаване от неръждаема стомана е монтирано в предната част на оборудването. Разтопеният материал е равномерно прикрепен към повърхността на въртящия се барабан през коритото, за да образува равномерен течен филм. Позицията и празнината на коритото могат да се регулират според характеристиките на материала, за да се осигури равномерна дебелина на филма и стабилна дебелина на люспите.

3. Изстъргващо устройство

Охладеният материал върху повърхността на барабана е

непрекъснато се изстъргва от скрепера, за да се образуват продукти на люспи. Скреперът е изработен от устойчив на износване материал, приляга плътно към повърхността на барабана за чисто изстъргване без

остатъци и намалява износването на барабана. Ъгълът и натискът на скрепера могат да бъдат

фино настроен, за да се адаптира към различни характеристики на формоване на материала.

4. Трансмисия и система за управление

Барабанът се задвижва от мотор + редуктор с честотен контрол, осигуряващ стабилна работа и нисък шум. Независимата контролна кутия интегрира температурен дисплей, скорост

настройка, старт-стоп контрол и други функции, които са интуитивни и лесни за работа и поддръжка.

5. Рамка и приемна структура

Рамката е цялостно заварена със здрава

структура, без вибрации или деформация при продължителна работа. Завършен продукт

приемното корито е поставено по-долу, където изстърганите люспести материали попадат директно в приемащото устройство, улеснявайки последващото транспортиране и опаковане, намалявайки ръчния контакт и подобрявайки ефективността на производството

Принцип на работа

След като стопеният материал се подаде в

корито, то е равномерно прикрепено към повърхността на въртящия се охлаждащ барабан, за да образува равномерен течен филм. Циркулиращата охлаждаща вода вътре в барабана контролира температурата на повърхността в рамките на зададения диапазон, а течният филм е такъв

бързо се охлажда и втвърдява върху повърхността на барабана. Докато барабанът се върти, втвърденият материал непрекъснато се изстъргва от скрепера, за да се образуват равномерни продукти на люспи, които попадат в приемното устройство отдолу, за да завърши непрекъснатото производство на нарязване.

Предимства

Добър ефект на формоване: равномерна температура на повърхността на барабана, контролируема дебелина на филма, еднаква дебелина на люспите и стабилно формоване.

Висока производствена ефективност: Непрекъснат производствен режим, стабилен 24 часа

работа, висок капацитет на една машина, подходящ за широкомащабно производство.

Широк диапазон на приложение: Подходящ за

охлаждане и лющене на различни нискотопими материали като калциево-цинкови стабилизатори, стеарати, парафин, колофон и смоли.

Лесно почистване и поддръжка: Частите за контакт с материала са изработени от неръждаема стомана, лесни за разглобяване, почистване и смяна на материали, намалявайки кръстосаното замърсяване.

Лесна и безопасна работа: контролна кутия с висока интеграция, интуитивна настройка на параметрите, стабилна работа, нисък процент на отказ и удобна ежедневна поддръжка.

Приложения

Индустрия на химическите добавки: Охлаждане и лющене на калциево-цинкови стабилизатори,

цинк/калциев стеарат, PVC добавки и други материали.

Ежедневни химикали и фини химикали:

Непрекъснато формоване на нискотопими

материали като парафин, колофон, смоли и емулгатори.

Други индустрии: Обработка на материали, изискващи охлаждащо формоване, като хранителни добавки, фармацевтични междинни продукти и модификатори на асфалт.